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                  加纖原料浮纖原因與解決方法

                  作者 : 金宸塑膠原料 時間 : 2018-03-10 11:24:06 瀏覽 :
                  加纖原料浮纖原因與解決方法

                  加纖原料浮纖原因與解決方法

                      在生產加玻纖的原料時較容易出現的就是表面外觀不良。主要為燒焦和露纖,料花。產生不良的可能原因分析: 在添加這類型填充物的時候,一般是采取物理混合方法,所以只是玻纖均勻分散在塑料中間,但在塑料融化后,這個混合物會出現不同程度的分離(視添加的比例和玻纖的長短而定,還有原料的溫度也有一定程度的影響)那為什么玻纖會外露呢?在射膠的時候,料的流動是類似于液體的流動方式。大家應該看過河流里面,在河流里有一些樹枝等雜物時,經常會在沿岸邊有一些這類依附河岸而停留。如果在注塑中,就是玻纖外露。這是因為玻纖相對于塑料的流動性要差很多,而塑料在模具中的流動是從夾層中間往前流,倆邊往外翻動的方式流動的,所以流動性較好的肯定是跑到較前面,而流動性不好的就會停留在模具表面,(做PP等原料時結合線和較后部位顏色不同也同此理,只是在較前端一般是蠟質,和色粉分離了特別是加色母較明顯,因為色母一般是用PE做載體)還有做防火料模具表面吸附防火劑也是這個原因)那知道是因為這個原因產生的那就好處理了,一般采取這些方法可以有小降低露纖的比例。 1.增加射膠速度,(在增加速度以后,玻纖和塑料雖然存在著流動速度的不同,但相對于高速射膠而言,這個相對速度差的的比例就很小了,就象河流在急流地段永遠不會有樹枝留下一樣的道理。 2.增高模具溫度,(在增高模具溫度的意思,就是為了減少玻纖和模具的接觸阻力,讓玻纖和塑料的速度差盡量邊小。并且讓塑料流動時的中間曾盡量厚,讓倆邊的殼層盡量薄。(蒸汽注塑就利用這個原理)這樣就好象光滑的河岸無法留住樹枝一樣的) 3.降低計量室的溫度,減少溶膠量(這樣是讓塑料和玻纖分離的可能性盡量降低,)燒焦的原因:因為添加玻纖后,玻纖的體積相對于塑料要大很多,所以很容易堵住排氣通道,所以在較后很難排氣,并且玻纖在高壓高氧氣體環境中是很容易燃燒的。料花:是因為玻纖成團,這主要和原料的價格有關系。如果您需要得到高質量的纖增強尼龍,建議用雙螺桿擠出機造粒,對于玻璃纖維的選擇,可以選用尼龍專用增強纖維,同時加入偶聯劑或者相容劑,市場上用于尼龍的相容劑有很多,接枝類型的相容劑加入量在3%左右。較后,可以加入0.6%左右的硅酮系列助劑,表面效果會大大提高。


                      另一主要原因是:

                      1:螺桿組合,合適的剪切強度,對浮纖影響很大,對機器設備的選擇比較重要.


                      2:原料選擇有講究,有些原料里面已經添加了潤滑劑,各廠家出廠的都會區別.


                      3:在機器設備不太可能動的情況下,添加助劑是一定較佳的改善方式:硅銅潤滑劑對浮纖有良好的效果.其它類的一些助劑也有一定的效果.另外,馬來酸酐的接枝物對玻纖外露也有一定的作用,從原理上來說,馬來酸活性會與玻纖有一個很好的浸潤性,對玻纖的包覆會起到一個好的效果.國內有些廠家長期使用經驗總出來.添加一定量的高接枝率的馬酸酐PP,對浮纖與性能都有一定程度的改善.所以在各種助劑一起合用.效果較佳!

                  本文由ABS塑料供應商-東莞金宸塑膠原料整理發布,如需轉載請注明來源及出處,原文地址:http://www.dah2.net/problem/11.htm

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